BAT Brasil - Fábrica inteligente

A BAT Brasil possui uma estratégia e práticas de gestão sustentáveis centenárias em suas operações. Especialmente na última década, alinhado a estratégia global da empresa, intensificamos investimentos nas unidades industriais reforçando o papel da empresa na agenda ESG tanto na comunidade local quanto globalmente, dado que a Fábrica Uberlândia é a maior unidade em volume de produção do Grupo BAT.

A Fábrica Inteligente representa um passo significativo em direção a um futuro industrial mais sustentável, onde a tecnologia e a inovação trabalham juntas para proteger o meio ambiente e promover o desenvolvimento econômico. Os investimentos e inovações empregados são essenciais para assegurar que os processos de fabricação sejam mais eficientes em um espectro superior ao usual, ou seja, elevem o patamar de qualidade dos produtos e, simultaneamente, tenham seus impactos no meio ambiente mitigados.

Um dos grandes marcos do nosso investimento em sustentabilidade ocorreu em 2007 quando a Fábrica Uberlândia interrompeu o lançamento de efluentes para a rede pública. Nossa Estação de Tratamento de Efluentes garante o tratamento de 100% dos efluentes gerados na unidade, com reuso interno de todo o volume tratado de efluente em uma planta de osmose reversa que tem intensificado o reuso de água dentro da própria unidade.

A Fábrica Uberlândia possui no seu portifólio as certificações ISOs 9001, 14001, 45001, 50001 e, desde 2021, as certificações internacionais PAS 2060 (Neutralidade de Carbono) e AWS (Alliance for Water Stewardship – Gestão de Recursos Hídricos). Esta última, comprova as melhores práticas na gestão hídrica a nível local e além dos limites da unidade, colaborando com a solução de desafios compartilhados com a comunidade e produzindo benefícios em comum com outros usuários localizados na mesma bacia hidrográfica. Em 2024 a Fábrica Uberlândia conquistou o nível mais alto da Certificação AWS se tornando a primeira unidade BAT global a atingir o Nível Platinum.

Operação Carbono Neutro

Os sites Fábrica Uberlândia e Usina de Beneficiamento de Tabaco (GLT) de Santa Cruz do Sul conquistaram a certificação PAS 2060 - Neutralidade de Carbono, que garante o cumprimento dos requisitos de quantificação, redução e compensação das emissões de Gases de Efeito Estufa. Esta é a única especificação reconhecida a nível internacional sobre a neutralidade de carbono, cujo resultado garante que as unidades atendem a todos os requisitos e que possam ser consideradas operações Carbono Neutro.

Fábrica Uberlândia

 Acesse a Certificação Carbono Neutro 2023 – UDI (338 kb)

 Acesse a Declaração de Neutralidade de Carbono 2023, de acordo com PAS 2060: 2014 (1,280 kb)

 Acesse a certificação de Carbono Neutro 2020 .

 Acesse a Declaração de Neutralidade de Carbono 2020, de acordo com a PAS 2060:2014 .

 Acesse a Certificação Carbono Neutro 2021 .

 Acesse a Declaração de Neutralidade de Carbono 2021 , de acordo com a PAS 2060:2014 .

GLT Santa Cruz do Sul

 Acesse a Certificação Carbono Neutro 2023 – SCS (339 kb)

 Acesse a Declaração de Neutralidade de Carbono 2023, de acordo com PAS 2060: 2014 (1,493 kb)

 Acesse a Certificação Carbono Neutro 2022 (484 kb)

 Acesse a Declaração de Neutralidade de Carbono 2022, de acordo com a PAS 2060:2014 (925 kb)

 Acesse a Certificação Carbono Neutro 2021 .

 Acesse a Declaração de Neutralidade de Carbono 2021, de acordo com a PAS 2060:2014

Reaproveitamento

Desde 2017 a Fábrica de Uberlândia é zero resíduos para aterro.

Tratamento de esgoto

A fábrica possui uma estação de tratamento de esgoto própria sem ligação com a rede municipal, e todos os resíduos são destinados a processos de reciclagem, reutilização e/ou compostagem.
Há uma busca contínua de alternativas de reúso dos esgotos e efluentes líquidos tratados nas unidades da BAT Brasil.

Água como prioridade

Toda água que entra na planta não sai mais: 100% do esgoto é tratado, sendo 33% reutilizado e o restante consumido em nossos processos industriais, além de uma parte mínima destinada a limpeza e manutenção da nossa estação de tratamento de esgoto. Um sistema de calhas permite ainda o reaproveitamento de toda água coletada.

Acesse o Relatório Anual de Perfomance de Água (2020, 2021) - Fábrica de Uberlândia

 Relatório de Performance 2024 UDI (3,880 kb)

 Relatório de Performance 2023 UDI (2,482 kb)

 Relatório Performance 2021 UDI (1,889 kb)

 Relatório Performance 2020 UDI (1,889 kb)

Acesse o Plano Estratégico AWS  (Alliance for Water Stewardship) - Fábrica de Uberlândia

 Plano Estratégico 2024 UDI (746 kb)

 Plano Estratégico 2023 UDI (720 kb)

 Plano Estratégico 2021 UDI (650 kb)

 Plano Estratégico 2020 UDI (1,775 kb)

Acesse o Anúncio de Partes Interessadas da Auditoria AWS 2024 - Fábrica de Uberlândia

 Anúncio de Partes Interessadas (205 kb)

Acesse o Relatório Anual de Performance de Água - LEAF (GLT Santa Cruz do Sul)

Relatório de Performance de Água SCS (2024) (3,256 kb)

 Relatório de Performance de Água - SCS 2023 (3,515 kb)

 Relatório de Performance de Água - SCS 2022 (3,007 kb)

 Relatório de Performance de Água - SCS 2020/2021 (2,318 kb)

Acesse o Plano Estratégico AWS  (Alliance for Water Stewardship) - LEAF (GLT Santa Cruz do Sul)

 Plano Estratégico SCS (975 kb)

 Plano Estratégico AWS - SCS (2022) (763 kb)

 Acesse a Carta de compromisso SCS (2022 (67 kb)

 Plano estratégico AWS – SCS (2023) (633 kb)

 Acesse a Carta de Compromisso SCS (2023) (433 kb)

Plano Estratégico AWS  - SCS (2024) (859 kb)

Acesse a Carta de Compromisso SCS (2024) (426 kb)

Acesse o Anúncio de Partes Interessadas da Auditoria AWS 2024 – GLT Santa Cruz do Sul

 Anúncio de Partes Interessadas 2024 (187 kb)

Energia limpa

Em 2015, 60% da matriz energética utilizada pela BAT Brasil foi renovável. A maior demanda energética da fábrica é para a produção de vapor, que utiliza apenas madeira de eucalipto reflorestado proveniente de três fazendas próprias.

Eficiência crescente

O projeto Manufacturing Excellence maximizou o desempenho das máquinas da fábrica, aumentando a velocidade da produção e reduzindo o desperdício de matéria-prima. A eficiência média da fábrica cresceu 10% em 2015.